Før produksjonen av Kjæledyrformede flasker Begynner, råstoffet - PET -harpiks - blir utsatt for grundig kvalitetsbekreftelse. Produsenter er avhengige av pålitelige leverandører for å tilby kjæledyrharpiks av matkvalitet som er i samsvar med både nasjonale og internasjonale sikkerhetsstandarder, for eksempel FDA-forskrifter eller EUs krav til matkontaktmateriell. Omfattende testing, inkludert sjekker for konsistens i molekylvekt, viskositet og egen viskositet, sikrer at PET -harpiksen har de ønskede egenskapene, for eksempel holdbarhet, klarhet og motstand mot varme. I tillegg blir materialet ofte sjekket for fravær av skadelige stoffer, noe som sikrer at det ikke vil lekke inn i innholdet i flasken over tid.
Ekstruderings- og injeksjonsstøpstadiene er avgjørende for å sikre at PET -preforms (mellomproduktet) konsekvent produseres til høye standarder. Under ekstrudering smeltes og tvunget kjæledyrharpiksen gjennom en form for å danne preformer. Injeksjonsstøping brukes vanligvis til å lage flaskehetter eller annet tilbehør. Begge prosessene krever sterkt kontrollert temperatur- og trykkinnstillinger for å sikre at materialet er jevnt fordelt, fritt for luftbobler, og at preformen har en jevn, jevn form. Enhver inkonsekvens i disse faktorene kan føre til feil som svake punkter eller ufullkomne former, noe som kan kompromittere flastens funksjonalitet.
Preforms blir inspisert for ensartethet i både størrelse og strukturell integritet før de går videre til blåsestøpingsfasen. Automatiserte visuelle inspeksjonssystemer, ofte forbedret med lasere eller optiske sensorer, brukes for å sjekke for synlige defekter som sprekker, pletter eller uoverensstemmelser i preformens nakke eller kropp. Disse sjekkene sikrer at preformer oppfyller presise spesifikasjoner for nakkediameter, høyde og veggtykkelse. Eventuelle mangler på dette stadiet er kritiske for å identifisere seg tidlig, da de kan føre til problemer under den endelige støpeprosessen eller til og med resultere i flaskesvikt under lagring eller transport.
Blåsestøping er prosessen som forvandler PET -preformer til deres endelige flaskeform. I løpet av dette stadiet blir preformene oppvarmet og oppblåst til den nødvendige formen ved bruk av trykkluft. For å sikre kvalitet, regulerer sofistikerte overvåkningssystemer kritiske parametere som lufttrykk, muggtemperatur og syklustid. Automatiserte kontrollsystemer sikrer at eventuelle variasjoner i disse parametrene umiddelbart blir oppdaget og korrigert. Ethvert avvik kan føre til flasker med inkonsekvent veggtykkelse, dårlig dimensjonal nøyaktighet eller indre stress, noe som fører til strukturelle svakheter.
Konsekvent veggtykkelse er avgjørende for å sikre at kjæledyrformede flasker er holdbare, motstandsdyktige mot sprekker og er i stand til å holde innholdet sikkert. Under produksjonen brukes laserbaserte systemer eller andre måleteknologier for kontinuerlig å sjekke tykkelsen på flere punkter rundt flasken. Tykkelsen må falle innenfor et spesifikt toleranseområde, og variasjoner i denne dimensjonen er uakseptable, da de kan påvirke både flastens strukturelle integritet og dens estetiske utseende. Flasker som er for tynne kan være utsatt for punkteringer eller brudd, mens altfor tykke flasker avfallsmateriale, noe som gjør produksjonsprosessen mindre kostnadseffektiv.
Å sikre at hver flaske er lekkasjesikker er et grunnleggende kvalitetskontrolltiltak. Lekkasjetesting utføres ved bruk av avanserte metoder som trykkforfall eller vakuumtesting, som er svært effektive for å oppdage små lekkasjer eller sprekker som kan være usynlige for det blotte øye. Disse testene simulerer forhold som flaskene vil oppleve under lagring og transport, og eventuelle lekkende flasker fjernes fra produksjonslinjen. Å sikre lekkasjesikre tetninger er avgjørende, spesielt for flasker som vil lagre væsker som drikkevarer, oljer eller kjemikalier.
