Polyetylen med høy tetthet (HDPE), som base-polymer, har begrenset naturlig motstand mot ultrafiolett (UV) stråling. I sin upigmenterte eller gjennomskinnelige form kan HDPE tillate delvis overføring av UV -stråler, spesielt i UVA (320–400 nm) og UVB (280–320 nm). Dette kan føre til gradvis nedbrytning av UV-følsomme innhold som essensielle oljer, legemidler, agrokjemikalier eller visse ingredienser for personlig pleie. Videre kan langvarig UV -eksponering også påvirke selve HDPE -materialet, forårsake sprøhet, overflatekritt eller misfarging. HDPE-formede flasker som brukes i UV-følsomme applikasjoner krever vanligvis forbedringer for å dempe denne begrensningen.
For å forbedre UV -skjermingsytelsen til HDPE -formede flasker , Inneholder produsenter ofte UV-stabilisatorer eller UV-absorberende tilsetningsstoffer i det sammensatte stadiet av harpiksformulering. Vanlige tilsetningsstoffer inkluderer hindret aminlysstabilisatorer (HALS) og UV -absorbenter basert på benzotriazol eller benzofenon -kjemikalier. Disse tilsetningsstoffene er designet for å enten absorbere skadelig UV -stråling eller nøytralisere frie radikaler generert ved UV -eksponering, og dermed beskytte både flasken og dens innhold. Effekten av disse tilsetningsstoffene avhenger av konsentrasjon, spredningskvalitet og kompatibilitet med basisharpiksen. Bruken av UV -tilsetningsstoffer kan være spesielt viktig i applikasjoner der holdbarhet og produktstabilitet påvirkes direkte av lyseksponering.
Fargen på den HDPE -formede flasken påvirker dens UV -barriereegenskaper betydelig. Pigmentering - særlig bruk av karbon svart eller titandioksid - kan dramatisk øke opaciteten og redusere UV -overføring. For eksempel tilbyr svarte HDPE-flasker nesten fullstendig UV-skjerming, noe som gjør dem ideelle for svært følsomme innhold. Amberfargede HDPE-flasker brukes også ofte for moderat UV-beskyttelse, da de effektivt kan blokkere UVB-stråling mens de tillater minimal synlig lysoverføring. I kontrast gir naturlige (upigmenterte) HDPE og pastellfargede flasker mye lavere UV-motstand og er generelt bare egnet for produkter som ikke er lysfølsomme.
Tykkelsen på HDPE -formede flaskevegger bidrar direkte til UV -skjermingskapasiteten. Tykkere vegger reduserer lysinntrengning, og når de kombineres med godt spredte UV-blokkerende pigmenter, gir de økt beskyttelse. Imidlertid kan inkonsekvens i veggtykkelse - som tynne seksjoner nær nakken, basen eller håndtaket - bli svake punkter for UV -inntrengning. Derfor, under flaskedesign og blåsestøpingsprosess, må ensartet veggtykkelse kontrolleres for å sikre omfattende UV -beskyttelse. Pigmentdispersjon må være konsistent i hele polymermatrisen for å unngå lokal lysoverføring.
For emballasjeapplikasjoner som krever forhøyede nivåer av UV -beskyttelse uten at det går ut over estetikk eller merkevarebygging, kan flerlags HDPE -formede flasker produseres ved hjelp av coxtrusion -teknikker. Disse består typisk av et indre lag (som kan være UV-blokkering eller rensing), et midtre barrierelag (som Evoh eller Black HDPE) og et ytre dekorativt eller utskrivbart lag. Denne strukturen lar produsenter kombinere funksjonelle og visuelle krav i en enkelt flaske. Samstrakte flasker er spesielt fordelaktige for produkter med høy verdi, for eksempel kosmetiske serum eller legemidler, der både utseende og bevaring er kritiske.
For å kvantifisere UV-beskyttelse, kan HDPE-formede flasker bli utsatt for bransjestandard akselererte aldringstester. Vanlige testmetoder inkluderer ASTM G154 (fluorescerende UV -eksponering) og ISO 4892 (kunstig forvitring). Disse testene simulerer langvarig eksponering for UV -stråling og evaluerer virkningen på materialegenskaper, fargestabilitet og beskyttende ytelse. For væskefylte flasker kan tilleggstesting inkludere fotostabilitetsstudier av innholdet-overholdelse av aktiv ingrediensnedbrytning eller fargeskifte etter eksponering. Disse testresultatene gir målbare data om flastens UV -skjermingseffektivitet og er vanligvis nødvendige for forskriftsoverholdelse i farmasøytiske, kosmetiske og matemballasjesektorer.
